Investigación y Logros
Ahora es posible fabricar cementos que no contaminan el medio ambiente y así minimizar su contribución actual al Calentamiento Global o Efecto Invernadero
La clave de nuestro enfoque es utilizar tecnologías, métodos analíticos y de ensayo nuevos que optimizan con rapidez la activación térmica de arcillas, reduciendo bastante las emisiones de CO2 de fabricar PC.
Reemplazado por dichas arcillas activadas, no sólo mejora la eficiencia y durabilidad de las estructuras, sino que además mitiga la aportación actual de las Planta de cemento al cambio climático por ser los cementos de mezcla resultantes más ecoeficientes y amigables con el medio ambiente que el CP. Y tanto más cuanto más lo reemplacen porque la calidad de la arcilla matriz es mayor.
Clínker y cemento Portland (CP)
Composición química, física y mineralógica
Comportamiento de sus pastas en estado fresco (comportamiento reológico), recién fraguado y endurecido (comportamiento calorimétrico y, por tanto, retracción plástica, térmica y por secado), y estado completamente endurecido. Durabilidad frente al ataque de sulfatos, ataque de cloruros, ataque de agua de mar, ataque de CO2 (carbonatación) y Reacción Álcali-Árido (silíceo o calizo).
Ídem, pero con diferentes cantidades, de arcillas calcinadas (CC), esquistos calcinados, puzolanas naturales y calcinadas, cenizas volantes, humo de sílice, escorias granuladas molidas de alto horno (GGBFS), fíller calizo o silíceo y con otros MCSs naturales y artificiales, separadamente o no. Composición Química, Física, Granulométrica y Carácter Químico.
El Carácter Químico de los MCSs, tipo puzolanas naturales y artificiales, viene dado por sus factores hidráulicos: contenidos de sílice reactiva (SiO2r–) (Norma UNE 80225:2012) y alúmina reactiva (Al2O3r–) (método de Talero) (%), pero, sobre todo, por este último contenido (%).
Caracterización química, física, mineralógica y mecánica de nuevos MCSs y valorización de residuos para la fabricación de cemento.
Hacia un Cemento «Más Verde»
Combustibles Alternativos
Uso de Combustibles Alternativos en el Cemento; especialmente BIOMASA.
Cubiertas de silobas
Cubiertas de silobas automatizadas para la seguridad humana, menor tiempo de ciclo y reducción de emisiones de polvo.
Arcilla calcinada
Producción de arcilla calcinada para reducción de emisiones de CO2.
Caracterización química, física, mineralógica y mecánica de Arcillas Calcinadas fabricadas en Planta de cementos, para su uso en nuevos cementos más ecoeficientes y amigables con el medio ambiente que los actuales. Control de Calidad.
Soluciones bajas en clinker + Bajo CAPEX + Bajo OPEX: “Cementos Bajos en Carbono” reemplazando adecuadamente CP por CC para cada uso constructivo: determinación de la cantidad óptima del regulador de fraguado (tipo piedra natural de yeso molida) por métodos físicos y mecánicos para cada nuevo cemento diseñado y fabricado. Ya sea convencional, expansivo o sin retracción.
Durabilidad de los nuevos cementos PC-CC formulados y diseñados y de sus productos derivados (pastas, morteros, hormigones de cemento y prefabricados de hormigón) frente el ataque químico agresivo de: sulfatos, cloruros, agua de mar, CO2 del aire (carbonatación) y Reacción Álcali-Árido (silíceo o calizo).
Comportamiento reológico y calorimétrico de pastas de CP con puzolanas naturales y artificiales y/o GGBFS y/o adiciones de minerales cristalinas tipo filler calizo o silíceo.
NOTA: Para la experiencia referida se han considerado normas europeas (EN) y norteamericanas (ASTM).
